Достижения в области изоляции снижают уровень шума и CUI на заводах по производству СПГ

May 22, 2023

ПРИМЕЧАНИЕ. Спонсор этого контента может связаться с вами для получения дополнительной информации по этой теме. Нажмите здесь, чтобы отказаться от передачи вашего адреса электронной почты этому спонсору. (Эта ссылка не отменит вашу подписку на любой другой список адресов электронной почты BIC).

В списке потенциальных опасностей на многих промышленных предприятиях и перерабатывающих предприятиях повышенный уровень шума занимает одно из первых мест.

По оценкам Национального института безопасности и гигиены труда США (NIOSH), более 22 миллионов рабочих только в США ежегодно подвергаются воздействию вредного уровня шума. [1]

Терминалы сжиженного природного газа (СПГ) способствуют этой статистике благодаря широкому спектру шумного оборудования, которое включает в себя теплообменники с воздушным охлаждением, системы трубопроводов, компрессоры и насосы. Шум, создаваемый этим оборудованием, обычно превышает рекомендуемый NIOSH предел воздействия (REL) в 85 децибел (среднее средневзвешенное значение за 8 часов).

Персонал станции, подвергающийся воздействию шума выше REL, сталкивается с серьезными физическими и психологическими проблемами, включая шум в ушах, необратимую потерю слуха, гипертонию и депрессию. Высокий уровень шума также повышает риск несчастных случаев и может привести к разногласиям со стороны станции с соседними населенными пунктами, поскольку они превышают местные постановления по шуму и ставят под угрозу благополучие и безопасность близлежащей дикой природы.

Учитывая эти угрозы производительности и безопасности завода СПГ, операторы продолжают искать надежные и экономичные решения по снижению шума. В этой статье рассматривается решение, разработанное ROCKWOOL Technical Insulation — ProRox® MA-960 с WR-Tech™ — которое использует уникальные свойства каменной ваты для снижения шума от труб, резервуаров и другого оборудования на объектах СПГ. Эта новая изоляция не только снижает уровень шума до уровня ниже REL, но также решает широко распространенную проблему коррозии под изоляцией (CUI) за счет применения передовой водоотталкивающей технологии.

Снижение шума на рабочем месте с помощью надлежащей изоляции

Турбулентный поток жидкостей, проходящих через сеть трубопроводов и другое оборудование завода СПГ, является основной причиной чрезмерного уровня шума, составляющего 100 дБ и более. Изоляция из каменной ваты превосходно подавляет шум, поглощая вибрации, создаваемые турбулентным потоком жидкости.

Уже более 80 лет изоляционные материалы из каменной ваты используют природную силу камня для обеспечения эффективной термической и звукоизоляции в промышленности. Эти материалы производятся путем плавления природного камня, его прядения в длинные пряди волокна, а затем сплетения прядей в маты или формы высокой плотности, которые можно легко прикрепить к внешней стороне трубопроводных систем и другого оборудования СПГ.

Рисунок 1. Иерархия элементов управления NIOSH.

Согласно «Иерархии средств контроля», разработанной NIOSH [2] (рис. 1), применение звукопоглощающей изоляции для контроля опасности шума от трубопроводов и другого оборудования предприятия обычно имеет среднюю эффективность (более эффективно, чем СИЗ, менее эффективно). чем полное устранение шума). Однако достижения в области проектирования и производства каменной ваты сделали эту изоляцию экономически эффективным вариантом. А в сочетании с другими мерами, такими как средства индивидуальной защиты и ограничения по времени воздействия, шумовая угроза для работников значительно снижается.

Тщательно протестировано на соответствие отраслевым стандартам

ROCKWOOL тестирует свои изоляционные материалы из каменной ваты, чтобы убедиться, что они соответствуют определенным отраслевым стандартам перед применением на предприятии. Один широко распространенный стандарт, ISO 15665, был разработан Международной организацией по стандартизации (ISO) для руководства по выбору и проектированию акустической изоляции для труб, клапанов и фланцев.

ISO 15665, принятый крупными операторами нефтегазовой отрасли, нефтеперерабатывающими заводами и заводами СПГ, определяет различные классы контроля звука (классы A, B, C и D). Спецификация класса D была принята компанией Shell и стала преобладающим классом звукоизоляции для заводов СПГ по всему миру. Эти четыре класса далее разбиты на три подгруппы в зависимости от диаметра труб (малый, средний и большой).